Michel BRAS Michel BRAS

Высокие технологии и ремесленное мастерство –
Гармоничное слияние секретов производства и истинной страсти в
процессе изготовления ножей Промышленной Группы КАИ,

Ножи гаммы продукции «Мишель БРАС» созданы в идеальном равновесии между высокими технологиями и секретами ремесленного мастерства экспертов-технологов.

Техника полировки, первый шаг к изготовлению ножа

Благодаря абразивному процессу, клинок, который изначально имел равномерную толщину, постепенно приобретает треугольную форму в поперечном сечении в направлении от обуха клинка к его краю и кончику. После заточки с помощью быстро вращающегося цилиндрического камня, его поверхность отполировывается до получения идеальной формы и блеска.

Приваривание больстера – опоры клинка

Больстер, который соединяет клинок с рукоятью ножа, является его фундаментальным элементом. После приваривания и удаления лишних частей следует полировка. Придача больстеру окончательной формы и скоса по отношению к клинку делается в соответствии с особенностями каждого из десяти ножей.

Матовость, столь характерная для этих клинков, получается благодаря особой технике обработки песком, которая называется «шотбласт», дословно «дробеструйная обработка». Результат полностью зависит от точности движений технолога, ответственного за эту операцию.

Ручная сборка

Каждый этап сборки, от клинка до рукояти, и от рукояти до её тыльника, осуществляется вручную. В частности, соединение рукояти ножа, которая имеет в поперечном разрезе форму плода каштана, с её тыльником может потребовать несколько попыток, учитывая требуемую точность.

Вдохнуть в клинок жизнь: заключительная заточка

Заключительный этап – заточка – позволяет создать идеальную режущую кромку лезвия, в зависимости от предназначения ножа. Сначала осуществляется первичная полировка лезвия посредством точильного камня, вращающегося под напором воды. Вторая полировка, с помощью вращающейся кожаной полоски, позволяет получить острейшее и тончайшее лезвие.

Тщательный контроль с точностью до микрона

Строжайший контроль качества осуществляется на каждом этапе производства. Последний, который следует после заточки, решается случайным выбором. Режущая кромка лезвия, его скос, его толщина, все эти данные регистрируются на компьютере, чтобы проверить точность до микрона (тысячная доля миллиметра). Новые проверки каждого элемента изделия осуществляются при его финальном обследовании перед доставкой потребителю.

Michel BRAS & KAI Story

Michel Bras & KAI

About Michel Bras

About KAI

Technology & Craftsmanship